平成１６年版　　４章　外壁改修工事

６節　塗り仕上げ外壁等の改修

４．６．１　　適用範囲
この節は、既存の仕上塗材塗り仕上等を改修する場合並びにコンクリート打放し仕上外壁及び
モルタル塗り仕上外壁等に仕上塗材塗り等を行う場合に適用する。

４．６．２　　仕上塗材仕上げ一般事項
（a）　仕上げの模様、色及びつやは、見本帳または見本塗板による。

（ｂ）　仕上げ工程の放置時間は、７．１．４〔施工一般〕（ｈ）による。

（ｃ）　仕上げ場所の気温が５℃以下の場合は、７．１．６〔施工管理〕（a）による。

（ｄ）　外部の仕上げ塗りは、降雨のおそれのある場合及び強風時には、原則として行わない。

（e）　仕上げに溶剤を用いる場合は、換気に注意して溶剤による中毒を起こさないようにする。

（f ）　工程ごとの所要量等の確認を行う。

（ｇ）　シーリング面に仕上塗材仕上げを行う場合は、シーリング材が硬化した後に行うものとし、
　　　塗り重ね適合性を確認し、必要な処理を行う。

（ｈ）　各種塗料塗りを行う場合は、７章〔塗装改修工事〕による。

（ｉ ）　コンクリート面のひび割れ部及び欠損部の処置は、３節による。

（j ）　モルタル面のひび割れ部、欠損部及び浮き部の処置は、４節による。

４．６．３　　既存塗膜等の除去及び下地処理
（ａ）　既存塗膜の劣化部の除去及び下地の処理の工法は、次により、適用は、特記による。
　　　 特記がなければサンダー工法とする。

　（1）　サンダー工法

　（2）　高圧水洗工法

　（3）　塗膜剥離剤工法

　（4）　水洗い工法

（ｂ）　下地調整で、下地調整塗材に代えてポリマーセメントモルタル又は防水形仕上塗材主材
　　　を使用する場合は、特記による。

（ｃ）　サンダー工法
　（１）　工程は、表４．６．１により、処理範囲は、特記による。
　　　　　特記がなければ既存仕上げ面全体とする。

　（2）　高圧水洗機は、粉化物、付着物等の除去に適したものとする。

（ｄ）　高圧水洗工法
　（1）　工程は表４．６．２により、処理範囲は、特記による。
　　　　 特記がなければ既存仕上げ面全体とする。

　（2）　高圧水洗機の加圧力は、コンクリート表面及び既存塗膜の付着強度により
　　　　１０〜２５０ＭＰa程度の範囲内として、その能率については試験施工を行い監督職員の
　　　　承諾を受ける。

　（3）　高圧水洗機を使用し、既存塗膜を除去する場合は、専門的な知識を有する技術者の
　　　　施工とする。
　　　　なお、高圧水による事故の防止に努める。

　（4）　床版下及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、工程３を省略する。

（e）　塗膜剥離剤工法
　（1）　工程は表４．６．３により、処理範囲は、特記による。
　　　　 特記がなければ既存仕上げ面全体とする。

　（2）　塗膜剥離剤は、試験施工を行い、監督職員の承諾を受ける。

　（3）　塗膜剥離剤を使用し、既存塗膜を除去する場合は、剥離剤等が残り、新規塗膜に影響を
　　　　　与えることのないよう除去する。

　（4）　床版下及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、工程４を省略する。

（f ）　水洗い工法
　（1）　工程は、表４．６．４により、処理範囲は、特記による。
　　　　 特記がなければ（ｃ）から（e）の処理範囲以外の既存仕上げ面全面とする。　

　（2）　水洗いで、デッキブラシによる水洗いに代えて高圧水洗機を使用する場合は、粉化物、
　　　　付着物等の除去に適した加圧力のあるものとし、監督職員の承諾を受ける。

（ｇ）　モルタル下地の仕上は、表４．６．５により、仕上塗材の種類に応じた◯印又は△印の仕上
　　　とする。

（ｈ）　ＡＬＣパネルの場合は、欠け、あな等は、ＡＬＣパネル製造所の指定する補修用モルタル
　　　（既調合のもの）で平滑にする。

（ｉ ）　押出し成形セメント板の場合は、欠け、表面の傷等を押出し成形セメント板製造所の指定
　　　する補修材料で平滑にする。

４．６．４　　下地調整
（ａ）　コンクリートの下地調整は、次による。
　（1）　目違いは、サンダー掛け等により取り除く。

　（2）　下地面の清掃を行う。

　（3）　下地調整塗材Ｃ−２を、１〜２mm程度全面に塗り付けて、平滑にする。
　　　　 但し、スラブ下等の見上げ面及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、省略する。

　（4）　下地の不陸調整厚さが１mm以下の場合は、（3）の下地調整塗材C−２に代えて、下地
　　　　調整塗材Ｃ−１を平滑に塗り付けることができる。

　（5）　下地の不陸調整厚さが３mmを超えて１０ｍｍ以下の場合は、（3）の下地調整塗材
　　　　C−２に代えて、下地調整塗材ＣＭ−２を平滑に塗付ける。

（ｂ）　モルタル､プラスター､及びＰＣパネルの下地調整は次による。
　（1）　下地面の清掃を行う。

　（2）　合成樹脂エマルションクリヤーを全面に塗り付ける。
　　　　 但し、仕上塗材の下塗材で代用できる場合は、省略する。

（ｃ）　ＡＬＣパネルの下地調整は、次による。
　（1）　下地面の清掃を行う。

　（3）　屋外は仕上塗材製造所の仕様により下地調整塗材Ｃ−１又は下地調整塗材Ｅを全面
　　　　に塗り付けて、平滑にする。
　　　　但し、外装薄塗材Ｓ及び防水形複層塗材ＲＳ仕上げの場合は、下地調整塗材Ｃ−２を
　　　　全面に塗り付けて、平滑にする。

（ｄ）　押出し成形セメント板の下地調整は、次による。
　（1）　下地面の清掃を行う。

　（2）　二液形エポキシ樹脂ワニスを全面に塗り付ける。
　　　　なお、仕上塗材製造所の仕様により、下塗材を二液形エポキシ樹脂ワニスの代用と
　　　　することができる。

４．６．５　　工　　法
（ａ）外装薄塗材Si及び可とう形外装薄塗材Si
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の下塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように行う。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは、次による。
　　　（�@）　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　　により吹き付ける。

　　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　　用いて塗り付ける。
　　　　　　　なお、塗り回数は、製造所の仕様による。

（ｂ）外装薄塗材Ｅ及び可とう形外装薄塗材Ｅ
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の下塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように行う。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは、次による。
　　　（�@）　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　　により吹き付ける。

　　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　　用いて塗り付ける。
　　　　　　　なお、塗り回数は、製造所の仕様による。

　　　（�B）　コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
　　　　　　　塗り付ける。
　　　　　　　なお、塗り回数は、製造所の仕様による。

（ｃ）　防水形外装薄塗材Ｅ
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の下塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように行う。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等に、はけ又はローラーにより、端部に段差
　　　　のないように塗り付ける。

　（4）　主材塗りは次による。
　　　（�@）　基層塗りは、だれ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように均一に塗り付け
　　　　　　　る。なお、塗り回数は、製造所の仕様による。

　　　（�A）　模様塗りは、次による。
　　　　�@　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　により吹き付ける。

　　　　�A　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

（ｄ）　外装薄塗材Ｓ
　（1）　材料の練混ぜは、仕上塗材製造所の指定する専用うすめ液の量で均一になるように
　　　　行う。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件により
　　　　吹き付ける。

（ｅ）　外装厚塗材Ｃ
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように
　　　　行う。
　　　　なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは次による。
　　（�@）　吹付けの場合は次による。
　　　�@　基層塗りと模様塗りの２回とする。

　　　�A　基層塗りは、ダレ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。

　　　�B　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件により
　　　　　吹き付ける。

　　　�C　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　　により押さえる。

　　（�A）　コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
　　　　　　塗り付ける。

　（4）　上塗り材を用いる場合は、上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じない
　　　　ように均一に、ハケ､ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（f）　外装厚塗材Si及び外装厚塗材Ｅ
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように
　　　　行う。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは、次による。
　　（�@）　吹付けの場合は次による。
　　　�@　基層塗りと模様塗りの２回とする。

　　　�A　基層塗りは、ダレ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。

　　　�B　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件により
　　　　　吹き付ける。

　　　�C　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　　により押さえる。

　　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　　用いて塗り付ける。

　　　（�B）　コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
　　　　　　　塗り付ける。

　（4）　上塗り材を用いる場合は、上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じない
　　　　ように均一に、ハケ､ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｇ）複層塗材ＣＥ及び複層塗材ＲＥ
　（1）　材料の練混ぜ
　　（�@）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるよう
　　　　　　に行う。
　　　　　　なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　　（�A）　二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは次による。
　　（�@）　吹付けの場合は次による。
　　　�@　基層塗りと模様塗りの２回とする。

　　　�A　基層塗りは、ダレ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。

　　　�B　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　により吹き付ける。

　　　�C　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又は
　　　　　ローラーにより押さえる。

　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（4）　上塗りは、次による。
　　（�@）　上塗り材の所要量は、メタリックの場合は0.4Ｋｇ／�u以上とする。
　　　　　　又、上塗りの工程を３回以上とし、第１回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメル
　　　　　　を塗り付け、最上層はクリヤーとする。

　　（�A）　（�@）以外の場合は、上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないよう
　　　　　　に均一に、ハケ､ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｈ）可とう形複層塗材ＣＥ
　（1）　材料の練混ぜ
　　（�@）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるよう
　　　　　　に行う。
　　　　　　なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　　（�A）　二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは次による。　　
　　　（�@）吹付けの場合は、次による。
　　　　　�@　基層塗りは、だれ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように均一に塗り付け
　　　　　　　る。なお、塗り回数は、製造所の仕様による。
　　　　　�A　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件によ
　　　　　　　り吹き付ける。
　　　　　�B　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラ
　　　　　　　ーにより押さえる。

　　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　　用いて塗り付ける。

　（4）　上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないように均一に、ハケ､ローラ
　　　　　ー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｉ）　複層塗材Ｓｉ及び複層塗材Ｅ
　（1）
　　（�@）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるよう
　　　　　　に行う。

　　（�A）　二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは次による。
　　（�@）　吹付けの場合は次による。
　　　�@　基層塗りと模様塗りの２回とする。

　　　�A　基層塗りは、ダレ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。

　　　�B　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　により吹き付ける。

　　　�C　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又は
　　　　　ローラーにより押さえる。

　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（4）　上塗りは、次による。
　　（�@）　上塗り材の所要量は、メタリックの場合は0.4Ｋｇ／�u以上とする。
　　　　　　又、上塗りの工程を３回以上とし、第１回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメル
　　　　　　を塗り付け、最上層はクリヤーとする。

　　（�A）　（�@）以外の場合は、上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないよう
　　　　　　に均一に、ハケ､ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｊ）　複層塗材ＲＳ
　（1）　材料の練混ぜ
　　（�@）　材料の練混ぜは、仕上塗材製造所の指定する専用うすめ液の量で均一になるように
　　　　　　行う。なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　　（�A）　下塗材、主材、上塗材が二液形の場合は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で
　　　　　　混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　主材塗りは次による。
　　（�@）　吹付けの場合は次による。
　　　�@　基層塗りと模様塗りの２回とする。

　　　�A　基層塗りは、ダレ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。

　　　�B　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　により吹き付ける。

　　　�C　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又は
　　　　　ローラーにより押さえる。

　　（�A）　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（4）　上塗りは、次による。
　　（�@）　上塗り材の所要量は、メタリックの場合は0.4Ｋｇ／�u以上とする。
　　　　　　又、上塗りの工程を３回以上とし、第１回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメル
　　　　　　を塗り付け、最上層はクリヤーとする。

　　（�A）　（�@）以外の場合は、上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないよう
　　　　　　に均一に、ハケ､ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｋ ）　防水形複層塗材ＣＥ、防水形複層塗材ＲＥ
　（1）　材料の練混ぜ
　　（�@）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるよう
　　　　　　に行う。
　　　　　　なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　　（�A）　二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等に、はけ又はローラーにより、端部に段差
　　　　のないように塗り付ける。

　（4）　主材塗りは次による。
　　（�@）　基層塗りは２回塗りとし、だれ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り
　　　　　　付ける。

　　（�A）　模様塗りは、次による。
　　　　�@　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　により吹き付ける。
　　　　�A　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（5）　上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないように均一に、ハケ､ローラ
　　　　ー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｌ）　防水形複層塗材Ｅ
　（1）材料の練り混ぜ
　　（�@）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　　　但し、溶剤系の下塗材及び上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるよう
　　　　　　に行う。

　　（�A）　二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等に、はけ又はローラーにより、端部に段差
　　　　のないように塗り付ける。

　（4）　主材塗りは次による。
　　（�@）　基層塗りは２回塗りとし、だれ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り
　　　　　　付ける。

　　（�A）　模様塗りは、次による。
　　　　�@　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　により吹き付ける。

　　　　�A　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（5）　上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないように均一に、ハケ､ローラ
　　　　　ー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｍ）　防水形複層塗材ＲＳ
　（1）　材料の練混ぜ
　　（�@）　材料の練混ぜは、仕上塗材製造所の指定する専用うすめ液の量で均一になるように
　　　　　　行う。なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　　（�A）　下塗材、主材、上塗材が二液形の場合は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で
　　　　　　混ぜ合わせる。

　（2）　下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。

　（3）　増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等に、はけ又はローラーにより、端部に段差
　　　　のないように塗り付ける。

　（4）　主材塗りは次による。
　　（�@）　基層塗りは２回塗りとし、だれ、ピンホール、塗り残しのないよう下地を覆うように塗り
　　　　　　付ける。

　　（�A）　模様塗りは、次による。
　　　　�@　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　により吹き付ける。

　　　　�A　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（5）　上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないように均一に、ハケ､ローラ
　　　　　ー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｎ）　可とう形改修塗材Ｅ
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように行う。
　　　　なお、二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。

　（2）　主材塗りは次による。
　　　　�@　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　により吹き付ける。

　　　　�A　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（3）　上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないように均一に、ハケ､ローラ
　　　　　ー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（ｏ）　可とう形改修塗材ＲＥ及び可とう形改修塗材ＣＥ
　（1）　材料の練混ぜは、製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　但し、溶剤系の上塗材の場合は、指定量の専用うすめ液で均一になるように行う。
　　　　二液形上塗材は、薄める前に基材と硬化剤を指定の割合で混ぜ合わせる。
　　　　なお、練り混ぜ量は製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。

　（2）　主材塗りは次による。
　　　　�@　吹付けの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件
　　　　　　により吹き付ける。

　　　　�A　ﾛｰﾗｰ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラーを
　　　　　　用いて塗り付ける。

　（3）　上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢ムラ等が生じないように均一に、ハケ､ローラ
　　　　　ー又はスプレーガンにより塗り付ける。

４．６．６　　マスチック塗材塗り
（ａ）　マスチック塗材塗りは、表４．６．６．による。
　　　 種別並びにＡ種及びＣ種の凸面処理仕上げは、特記による。

（ｂ）　仕上材塗りは、アクリル樹脂エナメル又はつや有り合成樹脂エマルションペイントとし、
　　　種類及び適用は、特記による。

（ｃ）　マスチック塗材は、施工に先立ち、攪拌機を用いて攪拌する。

（ｄ）　塗付は、下地にくばり塗りを行った後、ならし塗りを行い、次にローラー転圧によりパターン
　　　付けをして一段塗りで仕上げる。

（ｅ）　塗り継ぎ幅は、800mm程度を標準として、塗り継ぎ部が目立たないようにむらなく仕上げる。

（ｆ）　パターンの不揃いは、追掛け塗りをし、むら直しを行って調整する。

（ｇ）　凸面処理仕上げは、パターン付けを行い、凸部が適度に硬化した後、押えローラーを用い
　　　て見本と同様となるように行う。

４．６．７　　部分改修工法
既存仕上塗材等を部分的に除去した場合に、除去部分について既存塗膜との模様合せを行う
部分改修工法は、次による。

（1）　薄付け仕上塗材の場合は、４．６．５（ａ）から（ｄ）により既存部分との 模様合せを行い、
　　　全面に上塗補修材又は、可とう形改修塗材を塗る。

（2）　厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材の場合は、４．６．５（ｅ）から（ｊ）により下塗材及び主材
　　　で既存部分との模様合せを行い、全面に上塗材又は、可とう形改修塗材を塗る。

（3）　防水形複層仕上塗材の場合は４．６．５（ｋ）（ｍ）により、下塗材及び主材で既存部分との
　　　模様合わせを行い、全面に上塗り材を塗る。

（4）　マスチック塗材の場合は、４．６．６により既存部分との模様を合わせるように施工する。